我國平板玻璃行業(yè)狀況

        “十五”期間是我國玻璃工業(yè)發(fā)展較快的時期。5年間，新增76條浮法玻璃生產(chǎn)線，5年平板玻璃產(chǎn)量累計(jì)增長近2億重量箱。年平均增長速度達(dá)14.7%

        我國平板玻璃行業(yè)在快速發(fā)展過程中，存在發(fā)展不平衡，能源、資源消耗高，結(jié)構(gòu)不合理等矛盾和問題。

⑴產(chǎn)能增長不平衡，近期增長過快，缺乏有效調(diào)控手段。

⑵資源、能源消耗高，綜合利用水平低。我國平板玻璃年能源消耗量約800萬噸標(biāo)煤，平均熱耗為780千焦/公斤玻液，比國際先進(jìn)水平高出30%以上。浮法玻璃單線平均規(guī)模比國外低200噸/日,落后生產(chǎn)工藝仍有7000余萬重箱。

⑶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，深加工率低。玻璃深加工率低于世界平均55%、低于發(fā)達(dá)國家65%-85%的水平；玻璃加工增值率僅為2.5倍，發(fā)達(dá)國家為5倍。

⑷企業(yè)數(shù)量多，產(chǎn)業(yè)集中度低。我國玻璃企業(yè)比較分散，僅浮法玻璃企業(yè)就有52家，平均規(guī)模只有683萬重箱。

⑸市場不規(guī)范，無序競爭現(xiàn)象時有發(fā)生。由于企業(yè)分散、玻璃生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，規(guī)范開放、競爭有序的玻璃市場遠(yuǎn)未形成。

1990-2007年歷史產(chǎn)量及2008-2020年產(chǎn)量預(yù)測

        根據(jù)多種渠道的研究結(jié)果預(yù)測玻璃產(chǎn)量將繼續(xù)增長，在2015年之前年平均增長率為2.6%，之后將下降（見表1和表2）。

表1 我國人均玻璃產(chǎn)量預(yù)測（公斤）

表2 我國玻璃產(chǎn)量預(yù)測（萬噸）

能耗環(huán)節(jié)識別

        影響玻璃生產(chǎn)線能效的關(guān)鍵因素主要有生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和施工、技術(shù)裝備控制水平以及日常管理。浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程的每一步都需要消耗能源，從原料制備、熔化、澄清、成型、退火、切裁到包裝和運(yùn)輸。熔窯的能源消耗幾乎都是礦物燃料，主要是重油、混合油、煤氣和天然氣?？梢娙鄹G是節(jié)能潛力挖掘的重點(diǎn)。平板玻璃能源消耗主要是熔窯熔化玻璃原料所消耗的燃料油、天然氣、煤炭、煤焦油（熱耗，原料制備消耗的電力（電耗），以及平板玻璃生產(chǎn)過程中生產(chǎn)裝備運(yùn)轉(zhuǎn)和輔助設(shè)備所消耗的電力（電耗）所組成的，電耗占總能耗的17%。

節(jié)能降耗的重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)

        平板玻璃行業(yè)的節(jié)能重點(diǎn)在于淘汰落后工藝、提高浮法玻璃單線規(guī)模、加強(qiáng)熔窯保溫和煙氣的余熱回收利用。

1、 淘汰落后工藝

2、提高浮法玻璃熔窯的規(guī)模

3、加強(qiáng)日常管理，向管理要節(jié)能

4、其他措施

窯爐全保溫技術(shù)

        采用窯爐全保溫技術(shù)，可減少15%-20%的燃料消耗或提高熔化溫度20℃-30℃。“十五”期間該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于浮法玻璃生產(chǎn)線，節(jié)能效果顯著。國外先進(jìn)生產(chǎn)線把保溫作為節(jié)能的重要措施之一，20世紀(jì)70年代已基本普及。美國有27%的節(jié)能效果是靠保溫取得的，日本對熔窯進(jìn)行全保溫使其整個玻璃工業(yè)的用油量減少30%。

        采用隔熱性能高的耐火材料對熔窯進(jìn)行全保溫，將可以減少15%-20%的燃料消耗，熔窯的熱效率可提高5%-10%，熔化量增加5%-10%，每千克玻璃液熱耗降低10%-20%。同時減少廢氣排放量和火焰空間的熱強(qiáng)度，延長窯爐設(shè)別壽命。

采用先進(jìn)的燃油噴槍

        選用結(jié)構(gòu)合理、性能先進(jìn)的燃油噴槍，可以減低燃料油消耗5%以上，同時減少窯體損耗，延長熔窯壽命。

改善熔窯中玻璃液熔化質(zhì)量技術(shù)

        改善熔窯中玻璃液熔化質(zhì)量是減少能耗、提高玻璃質(zhì)量的有效手段，我國企業(yè)中很多應(yīng)用該技術(shù)都達(dá)到了此目的，如電輔助加熱技術(shù)、玻璃液鼓泡技術(shù)等。電輔助加熱技術(shù)，提高玻璃的熔化率；玻璃液鼓泡技術(shù)，通過熔體的鼓泡以強(qiáng)化窯內(nèi)的熱交換，強(qiáng)化玻璃液表面受熱，提高窯爐的熱效率，降低單位熱耗。

燃油添加劑技術(shù)及研磨機(jī)技術(shù)

        全氧或富氧燃燒技術(shù)是通過用純氧或富氧作阻燃?xì)鈦磉M(jìn)行窯內(nèi)燃燒，由于阻燃?xì)獾难鹾扛?，相?yīng)氮?dú)獾牧可?，燃燒后形成的煙氣量小，相?yīng)煙氣帶出窯內(nèi)的熱量就大大減少，從而達(dá)到節(jié)能的目的。在干燥空氣中含有20.95%的氧氣，79.05%的氮?dú)?。由于助燃空氣中有?/5的氣體不參與燃燒，并且被加熱到高溫，熱量隨煙氣再被帶走。如果提高助燃?xì)怏w的氧含量，則可減少廢氣量，降低廢氣帶走的熱量。國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)表明，使用含23%氧含量的富氧空氣，可節(jié)省燃料8%，使用含30%的氧的富氧空氣，可節(jié)省燃料10%-15%。在使用全氧燃燒的情況下，燃燒所需助燃?xì)庵皇窃諝饪偭康?0%，從而煙氣大量減少，燃料燃燒充分，利用率高，節(jié)能效果明顯。

        另外，玻璃廠余熱發(fā)電，希望在“十一五”期間能有所突破。純低溫余熱發(fā)電在玻璃行業(yè)可解決余熱利用率低的問題，適合南方地區(qū)或多條生產(chǎn)線在一個廠區(qū)的企業(yè)，既可以保證生產(chǎn)用熱量，又可提高余熱利用效率。如果建立余熱發(fā)電設(shè)施，發(fā)電量可滿足玻璃企業(yè)40%-60%的用電需求。

        總之，提高行業(yè)能效，需要采取綜合措施，例如，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后工藝，提高浮法玻璃窯日熔化量；提高技術(shù)裝備水平，如熔窯保溫、余熱回收、富氧燃燒等。

節(jié)能目標(biāo)

        我國現(xiàn)有的平板玻璃生產(chǎn)工藝已與國際接軌，但在產(chǎn)品質(zhì)量和能耗上與國際水平仍存在一定的差距，如我國浮法玻璃的平均能耗7800千焦/公斤玻璃液，比國外1999年平均水平（6500千焦/公斤玻璃液）差20%，比國外1999年先進(jìn)水平差32%，比國外1999年最好水平（5100千焦/公斤玻璃液）差53%。對比表明，中外浮法玻璃熔窯的能耗差距遠(yuǎn)比國內(nèi)行業(yè)普遍認(rèn)為的要大。